Kuidas teha riistvaratoode ja kuidas elus püsida. Ecoisme'i samm-sammuline protsess

Hiljuti toodeti Ukrainas edukalt esimene partii andureid. Toote tootmisel seisime aga silmitsi mitmete raskustega. Kui oleksime neid tundnud, oleks meie toode toodetud kiiremini ja meie kliendid oleksid õnnelikumad.

"See on suurepärane retrospektiiv ehitustarvete toodete katsumustele ja raskustele!"
Jenny Fielding, Techstars IoT tegevdirektor.

Meil töötab Ecoisme. See on energiaseiresüsteem, mis tunneb ära majas või korteris olevad seadmed ja võib keskmiselt 12% elektrit kokku hoida. 2016. aastal saime parima innovatsiooni auhinna CES-il Las Vegases.

Spoiler: lõpuks tootsime Ecoisme'i testimispartii. Õpiti õppetunde.

See on lugu meie toote esimesest tootmisest. Loodetavasti on kasulik esmakordne taimerite tootmine.
Ja meie vigu vältimiseks võite lihtsalt seda kontrollnimekirja järgida!

Ecoisme peamised müügikanalid toimuvad partnerite kaudu, sealhulgas suured elektriturul osalejad, telekommunikatsiooni ja päikesepaneelide paigaldajad.

Meie partneriteks on Electricity De France, Deutsche Telekom, Virgin Media ning Dubai Elektri- ja Veeamet. Esimene samm nende suurte ettevõtetega lepingute sõlmimise suunas on pilootprojektide läbiviimine, mis annab partnerile võimaluse toodet testida ja annab meile võimaluse testida toodet eri riikide elavas keskkonnas. Sel eesmärgil koostasime esimese 100 anduri partii.

„Tõesti väikesemahuline on asi, millega on raske raha teenida, kui see pole kõrge hinnaga ja kõrge marginaaliga toode. See on rohkem prototüübi tootmine. Peate kõik massisuuruseks ümber tegema, kuid see on hea viis tooteturul sobivuse testimiseks. ”
Sphero tegevjuht Paul Berberian.
50 pakitud andurit

1. samm. Tootmisriigi valimine

Õige riigi ja tehase valimine on oluline, nii et järgmise paari nädala jooksul rääkisime mitme riistvaraettevõttega, kellel oli see kogemus.

Erinevate kõneluste ja uurimiste kaudu jõudsime arusaamisele, et Hiinas suuremahuliseks tootmiseks ettevalmistamine võib võtta rohkem kui 3 kuud ja see nõuab rohkem rahalisi vahendeid. Seetõttu otsustasime toota väikese partii Ukrainas ja samal ajal töötada ka täiemahulise tootmise käivitamisel.

Jagasime kogu tootmisprotsessi järgmisteks etappideks:

1) kohvrite vormimine;
2) PCBde tootmine ja montaaž;
3) komponentide ostmine;
4) pakendite ja trükitud toodete tootmine;
5) andurite testimine ja pakendamine;
6) saatmine.

“Räägi MIKS. Soovitan sageli minna väikestesse partiidesse, kuni see valutab, sest kui olete tööriistade jaoks 100K alla võtnud, panite oma ettevõtte pühenduma. "
Keen Home Inc. kaasasutaja ja CPO Will McLeod

2. samm. Juhtumite vormimine

Otsustasime Ecoisme'i juhtumid Hiinas vormida, et tagada kvaliteetsete toodete saamine. Kiievis on meil tootmispartnereid, kes on minevikus teinud koostööd Hiina tootjatega ja näinud toodete kvaliteeti, mida nad said oma partnerfirmalt Hiinast. See tehas pakkus ka odavat lahendust, mis on toorterasest valmistatud vorm, millest piisab 1000 kesta jaoks. Tavalise kvaliteetse terasevormi kogusest piisab 50 000 juhtumi jaoks, kuid kulud on mitu korda suuremad ja valmistamine võtab 30% kauem aega. Meie eesmärk oli toota kvaliteetset vormi, kuid minimaalse aja ja kuluga.

Ökoisme hallitus

Tulevaste valamiskestade alusena võtsime mudeli, mida kasutati 3D-printimise prototüüpide jaoks, ja kohandasime selle uuele tahvlile. Meie tootmispartnerid aitasid meil kesta tootmiseks lõplikult valmis teha.

51 päeva pärast saime kätte esimesed castingud (kestade koopiad). Hiina uusaastat ei võtnud me arvesse ja jäime graafikust pisut maha. Kui soovite ootamatult kadunud kuupäevi vältida, peate kindlasti aru saama kohalikest pühadest või tööseisakutest. Tekstuuri koordineerimine ja vormile kandmine võttis 14 päeva ja Hiinast selle saatmiseks veel 6 päeva. Esimesed lõppvõistlused saime kätte 71 päeva jooksul.

Esimene proovivalimine

T1 ajal nägime plaadi all asuvate kinnitusaasade mõõtmetega väikseid defekte, mis parandati mõne päeva jooksul. Samuti mõistsime, et unustasime vormil arvestada valguse hajuti, mis tuli korpusesse sisse ehitada. Lõpetamine oleks võinud võtta veel 5 tööpäeva, mida meil ei olnud, ja osade freesimine võis maksta umbes 700 dollarit. Otsustasime, et saame oma CNC toota ka Ukrainas. Lõpuks leidsime Kiievis töövõtja, kes jahutas detaile.

3. samm. PCB-de tootmine ja kokkupanek

Otsustasime tellida Ukrainas PCB-d ja šabloonid jootepasta pealekandmiseks. Pange tähele, et enamikus riikides on plii kasutamine elektroonikaseadmetes keelatud. Nii et veenduge, et tellite pliivaba katte.

Komponendid tellisime Ameerika veebipoest Digi-Key ja eBay Hiina analoogist AliExpress. Kõigi komponentide tarnimine võttis 4 nädalat. See oli kiire ja õige otsus, kuid kõige kallim. Suuremahulise tootmise jaoks valime kulutõhusa tarnija.

Kõik komponendid, mis saabusid meie kontorisse

PCB kokkupanekuga meil probleeme ei olnud ja ehitaja töö tulemustega jäime rahule. Meil polnud kedagi, kelle poole pöörduda töövõtja soovituse saamiseks, nii et meie valik põhines ainult varasematel ülevaadetel ja heal kommertspakkumisel. Ja nagu selgub, on meie ühe PCB kokkupanek Ukrainas Ukrainas 20 korda odavam kui Hiinas. Suuremahulise tootmise puhul on Hiinas hinnad siiski madalamad.

Enne kui alustate töövõtjatega koostööd, tasub tutvuda nende tippjuhtkonnaga. Samuti on vaja minna tootmiskohta, et kontrollida tingimusi, kus montaaž toimub. Vigade minimeerimiseks on oluline kohtuda montaažiga tegeleva meeskonnaga ja kontrollida, kas see järgib kõiki standardeid.

Masinad SMT-le (pinnapealne tehnoloogia) tehases “IKS-Techno”

Kui hakkasime andureid kokku panema, tekitas väljundkomponentide halb jootmine meile probleeme. Selle põhjuseks oli PCB-de halb kvaliteet. Alguses kasutasime tinaga kaetud kastmisplaate, mis oksüdeerisid kiiresti ja vähendasid komponentide sidumist jootmise ajal. Kui valiksite tootmise Hiinas, lahendatakse see probleem radikaalselt. Laudade tootmine ja nende kokkupanek toimub ühes tehases.

Meile soovitati tellida Hiina tootjalt Seeedstudio kuldkattega PCB-d. Hiinas toodetud PCBde lõplik maksumus oli 4,50 USD / tk. koos kohaletoimetamisega. Ukrainas sukeldatud tinakattega PCBde eest oleksime maksnud 4 dollarit.

Joodetud SMD-komponendiga ökolammelauad

4. samm. Pakendite ja trükitud toodete tootmine.

PCB-de kokkupanekul kavandasime ka pakette ja trükitud tooteid. Pakendi ja kõigi sisemiste osade kujundamine võttis meil umbes kuu aega.

Kuna töötasime kontrollitud töövõtjatega, läksid asjad ladusamalt kui muude protsessidega. Väärib märkimist, et pakendi kujundamise protsessil on palju etappe ja see võtab umbes kuu.

Meie puhul läbisime järgmised etapid:

1) karbi kujundamine ja käsitsi kokkupanek;
2) konstruktsioonis paranduste tegemine, arvestades papi parameetreid ja teise prototüübi tegemine;
3) prototüübi väljalõikamine laseril ja lõplike seadistuste tegemine;
4) templi ja proovipaketi valmistamine;
5) Defektide kontrollimine
6) kogu partii väljalõige.

Rebitud karbid pärast väljalõiget

See protsess ei olnud raskusteta. Masina noad rebenenud papp rebis papi väljalõike ajal konstruktsiooni vea tõttu, mida oli projekteerimisetapis raske märgata. Pidime templist eemaldama osa noad, mis muutis pisut sisekasti kujundust ja võttis veel paar päeva kauem aega.

5. samm. Testimine ja pakendamine

Tegime ise testimise ja montaaži Ukrainas. Esimese nädala jooksul kavandasime kõiki protsesse, sealhulgas tahvlite testimine, kalibreerimine, püsivara ja lõplik testimine.

Testimisel leidsime anduritega veel ühe probleemi. 30 andurit mõõtis andmeid valesti. Andmete eemaldamiseks kasutasime STPM33 kiipe. Nagu hiljem selgus, oli tootjal selle kiibi kaks mudelit, mida müüdi tarnijatelt sama sildi all. Probleemi avastamine, kohaletoimetamine ja uute kiipide asendamine võttis veel 3 nädalat.

Elektroonikainsener Aleksei vahetab kiibid välja

Kokkuvõtteks

Selle väikese partii tootmine on andnud meile tohutu kogemuse täismahus tootmise ajal tekkida võiva ajastuse ja riskide kavandamisel.

Peate alati meeles pidama, et peamine pole riik, tehas ega isegi tootmiskulud, vaid teie meeskonna võime. Sel juhul oli meie hämmastaval meeskonnal võime ületada kõik sellega seotud raskused ja tulla tugevamaks.

Esimesed 100 andurit on nüüd tarnitud ja paigaldatud 15 maailma riiki, kuigi täismõõdulise tootmise käivitamisel on veel tohutult tööd.

Mul on hea meel olla ressurss, kui ehitate riistvara tooteid. Kasutage arutelu alustamiseks kommentaare.

Suured tänud kõigile, kes aitasid mul seda artiklit täiustada ja andsid mulle tagasisidet: Jenny Fielding, Ryan Kuder, John Renaldi, Will McLeod, Paul Berberian, Jeff Mathews ja Silas Adekunle.

Algselt avaldati meie veebisaidil: https://ecoisme.com/blog/article/how-to-make-a-hardware-product-and-stay-alive-step-by-step-process-of-ecoisme

Palju edu!